零部件臺架試驗方法及試驗設(shè)備
零部件臺架試驗方法及試驗設(shè)備
車頂及側(cè)門強(qiáng)度試驗續(xù))、車頂及側(cè)門強(qiáng)度試驗(續(xù)耐壓力評價:耐壓力評價(FMVSS 214)
車內(nèi)無座椅時:車內(nèi)無座椅時:初始耐擠壓力:≥9898N(152mm);初始耐擠壓力中間耐擠壓力:≥15572N(305mm);中間耐擠壓力耐擠壓力:≥31144N或車輛整備耐擠壓力或車輛整備質(zhì)量2倍的力中的較大者倍的力中的較大者(457mm)質(zhì)量倍的力中的較大者車內(nèi)有座椅時:車內(nèi)有座椅時:承受耐擠壓力的數(shù)值還要大些。值還要大些。
車頂及側(cè)門強(qiáng)度試驗臺:車頂及側(cè)門強(qiáng)度試驗臺:
車頂強(qiáng)度加載缸載荷及位移分別為50kN和500mm;移分別為和;側(cè)門強(qiáng)度加載缸載荷及位移分別為50kN和600mm。移分別為和。
零部件臺架試驗方法及試驗設(shè)備
安全帶固定點強(qiáng)度試驗、
全帶固定點應(yīng)具備的強(qiáng)度;全帶固定點應(yīng)具備的強(qiáng)度;安全帶固定點的位置也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,帶固定點的位置也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,以保證安全帶能有效地保護(hù)乘員.
目的:目的:用于評價汽車撞車事故中安
FMVSS 219、ECE R14、GB14167 219、R14、標(biāo)準(zhǔn)或條款都對安全帶固定點的位標(biāo)準(zhǔn)或條款都對安全帶固定點的位置及強(qiáng)度提出要求及肩帶部分加載方向為水平向前方向10°及肩帶部分加載方向為水平向前方向°±5°對腰帶及肩帶部分分別用不同的加載塊同時加載,試驗方法:對腰帶及肩帶部分分別用不同的加載塊同時加載,腰帶規(guī)定腰帶及肩帶部分的載荷均為13500N,對第Ⅱ類安全帶,GB14167規(guī)定腰帶及肩帶部分的載荷均為類安全帶,規(guī)定腰帶及肩帶部分的載荷均為,加載要求在60s內(nèi)完成達(dá)載荷時要維持內(nèi)完成達(dá)載荷時要維持0.2s。
試驗中固定點不許脫加載要求在內(nèi)完成達(dá)載荷時要維持。落,但可以產(chǎn)生變形安全帶固定點試驗要求:安全帶固定點試驗要求:保證車身固定點位置于安全帶固定點位置的距離前部不大于500mm,后部不大于點位置的距離前部不大于,后部不大于300mm,且加載,過程中車身和車體不得發(fā)生移動。過程中車身和車體不得發(fā)生移動。http://m.zgshfp.com