先進的澆注工藝是保證產品質量的重要環節。目前，慣性元件灌封件中有時存在氣泡、耐冷熱沖擊性能不好等問題，一方面與灌封膠的選料、配方有關，另一方面工藝設備還需改進。電器元件澆注工藝一般多采用真空脫氣常壓澆注法，即將灌封料抽真空脫氣，然后恢復至常壓，澆注到模具中，再抽真空脫氣。該工藝的缺點是模具內容易存有氣泡，脫氣不徹底。

當前出現的連續真空澆注工藝克服了以前的缺點，實現了灌封料在攪拌、澆注過程中均處于真空狀態，并在全真空狀態下完成澆注，此種工藝脫氣徹底，但對設備提出了很高的要求，為此，我們正在努力，以提高澆注工藝水準。

此外，澆注工藝中的固化過程也是很重要的，往往容易引起誤解的是:認為只要將其固化就可以了。實際上，固化過程中所發生的化學反應和灌封膠物理性質的變化，都會給最終的灌封件帶來各種內在的、直觀的影響。在固化過程中，灌封膠從液態轉化為固態的化學反應結果，也會引起體積收縮，其收縮的合理性會直接影響灌封件的質量。固化階段不同的階梯升(降)溫會對環氧樹脂灌封料體積的收縮產生不同的影響。

因此，適當的凝膠時間，合理的升溫(或降溫)速度均很重要，否則會造成灌封膠固化體系內應力增大，導致膠層或膠與金屬材料之間的開裂。澆注工藝涉及的面很廣。我們只有根據慣性元件的結構特點，及總體對其技術要求，不斷地優化配方，改進澆注工藝，以滿足軍品對灌膠工藝不斷提出的新要求。（本文來源：正航儀器）http://m.zgshfp.com