在電子衡器進(jìn)行高低溫老化試驗(yàn)時(shí)，由于衡器老化試驗(yàn)的工藝過程要求從高溫到低溫再上升至高溫，每個(gè)測(cè)試溫度點(diǎn)的恒溫時(shí)間亦有區(qū)別，而且從高溫到低溫試驗(yàn)時(shí)，溫濕度上升的斜率控制稍有不當(dāng)，試件表面就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；此外控制系統(tǒng)還要保證升溫或降溫速率；當(dāng)試驗(yàn)室內(nèi)控制區(qū)域溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，必須對(duì)制冷機(jī)負(fù)荷進(jìn)行選擇和調(diào)節(jié)，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

在恒溫保持階段之后，當(dāng)電子衡器的表面溫度與中心溫度趨于一致時(shí)，控制系統(tǒng)能夠停機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)以測(cè)定試件的溫度補(bǔ)償系數(shù)基于上述要求，高低溫老化試驗(yàn)室配備具有高速模糊P控制的過程調(diào)節(jié)器，P調(diào)節(jié)器由比例環(huán)節(jié)、積分環(huán)節(jié)和微分環(huán)節(jié)三部分共同構(gòu)成模糊PD算法具有穩(wěn)態(tài)調(diào)節(jié)精度高，調(diào)節(jié)反應(yīng)速度快，能克服系統(tǒng)的超調(diào)和抑制系統(tǒng)的欠調(diào)，并且過程調(diào)節(jié)器還能進(jìn)行滿足電子衡器的工藝曲線要求的程序控制的操作。

圖2是電子衡器老化試驗(yàn)的一個(gè)典型過程曲線過程曲線是由平直線和斜線組成，斜率是由目標(biāo)值和運(yùn)行時(shí)間所定在編程中為了避免試件表面結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生，不能直接將次停機(jī)后的目標(biāo)溫度值設(shè)定在40℃，需要增加一個(gè)緩沖溫度點(diǎn)，根據(jù)冷空氣特性以及其與電子衡器表面的換熱機(jī)理，先將緩沖溫度點(diǎn)設(shè)定為22℃，再由此溫度在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上升至4求，該過程均通過模糊P調(diào)節(jié)器控制電加熱量來實(shí)現(xiàn)的。

在此典型溫度控制過程中，過程調(diào)節(jié)器根據(jù)室內(nèi)溫度傳感器的模擬信號(hào)值通過A/D轉(zhuǎn)換后與設(shè)定值進(jìn)行比較，然后輸出SSR驅(qū)動(dòng)電壓調(diào)節(jié)信號(hào)，利用交流調(diào)功方式控制電加熱量；同時(shí)按升降溫速率要求的設(shè)定溫度點(diǎn)發(fā)出事件輸出信號(hào)，通過吸合事件繼電器來控制制冷機(jī)和風(fēng)機(jī)的停死單回路，閉環(huán)控制系統(tǒng)原理圖如圖3所示實(shí)踐證明，這種控制方式能將試驗(yàn)室溫度波動(dòng)穩(wěn)定在士0.3℃以內(nèi)。

由于電子衡器進(jìn)行高低溫老化試驗(yàn)的最終目的是為了獲取對(duì)衡器荷重傳感器的溫度補(bǔ)償系數(shù)，因此計(jì)算機(jī)系統(tǒng)除了對(duì)衡器自身的荷重參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集外，在停機(jī)試驗(yàn)的同時(shí)還必須采集當(dāng)前的實(shí)際溫度值，圖4給出了過程調(diào)節(jié)器與計(jì)算機(jī)之間的通訊示意凰通訊時(shí)，計(jì)算機(jī)必須根據(jù)過程調(diào)節(jié)器以及衡器本身的通訊接口設(shè)定的地址，共同約定數(shù)據(jù)格式波特率等通訊規(guī)約，發(fā)送通訊文件，調(diào)節(jié)器在接受地址符合接收字符格式和校驗(yàn)正確后，才能進(jìn)行正常的通訊。http://m.zgshfp.com