紡織與染整設備及系統(tǒng)檢測用試驗機

普及型電話繡花機

項目簡介：

采用單片微電腦控制，根據(jù)花樣集成塊的內(nèi)容，自動完成花樣刺繡。其有計數(shù)等各種工作狀態(tài)顯示及具有刺繡速度調(diào)節(jié)和指標、斷線自停、點進、點退、暫停、繃框鎖定及非鎖定等多種功能。其獨特的機械傳動裝置可使刺繡工作更穩(wěn)定，刺繡范圍更大。

主要技術(shù)參數(shù)：刺繡范圍：600×230mm；刺繡速度：300～800針/分；針腳長度：0.1～12.7mm；連續(xù)工作時間：16小時/天；工作電壓：220V±10％，50Hz；消耗功率：250W。本機適用于對棉、麻、毛、絲、化纖、皮革等面料的電腦繡花，是服裝加工及繡花加工的理想產(chǎn)品。

微波烘繭機

項目簡介：

本機采用鏈條隧道式傳送系統(tǒng)，將蠶繭送人微波腔內(nèi)加熱干燥。使用本機，干燥時間短、干燥均勻、繭質(zhì)好，明顯提高了干繭解舒及生絲的潔凈。此外，本機具有降低勞動強度，操作管理方便、使用安全、可靠等優(yōu)點，為蠶繭干燥自動化開辟了途徑。

煮繭前真空觸蒸前處理新工藝及新設備

項目簡介：

煮繭前對干繭進行觸蒸預處理是一項提高生絲潔凈、清結(jié)成績減少颣吊故障和煮穿繭的有效工藝，具有調(diào)整繭質(zhì)差異、改善蠶繭內(nèi)在質(zhì)量的作用。本項目是在現(xiàn)行觸蒸工藝的基礎上，進一步運用真空技術(shù)而形成的一項新工藝，并工藝需要，研制成設計新穎，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定、操作方便、自動化程度較高的真空觸蒸前處理機。

經(jīng)浙絲二廠生產(chǎn)性試驗表明，真空觸蒸與現(xiàn)行常規(guī)觸蒸相比，生絲清潔、潔凈成績分別提高0.60和0.10分，繭耗減少51Kg/噸絲，臺時產(chǎn)量增加1.7％，本項目經(jīng)紡織部鑒定以來，真空觸蒸前處理機已銷售48臺，隨著本項目技術(shù)之開發(fā)應用，有效地解決4A級以上生絲的質(zhì)量問題，為多出口多創(chuàng)匯作出了貢獻。

電腦刺繡制版系統(tǒng)

項目簡介：

采用臺灣大采自動工業(yè)公司的先進技術(shù)，適合國內(nèi)的所有電腦繡花機機型。本系統(tǒng)具有較的制版功能，可完成包針、榻榻米、花紋榻榻米、鏈目繡、平單針、曲單針及各種特殊針的花版制作。除此之外，本系統(tǒng)的對外來版，處理功能及修版功能更具有獨到之外，是繡花制版的理想軟件。

“強化型”織機曲軸

項目簡介：

曲軸為織機的重要部件，由于目前曲軸制作工藝不夠合理，導致曲軸在使用中早期失效、斷裂。主要原因為彎扭疲勞的早期失效。通過強化措施，其機械性能顯著提高，主要技術(shù)指標：

抗拉強度提高40％；疲勞強度提高23％；

沖擊韌性提高70％；使用壽命提高1倍以上。

ZDJ90型剛性劍桿織機

項目簡介：

本機主要技術(shù)指標為：門幅165mm，車速230轉(zhuǎn)／分，緯色6色，本機結(jié)構(gòu)合理，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，在引緯率等主要技術(shù)指標等方面較同類國內(nèi)研制的織機有較大提高，總體技術(shù)水平處于國內(nèi)矚目地位。

原料棉、毛、絲、麻均能應用，適用范圍較廣（織物種類可為平素和大花紋）。

VD－960型撓性劍桿織機

項目簡介：

主要性能指標：車速250～300r/min，門幅1.9～2.1m經(jīng)軸直徑800mm卷布輪滿布直徑500mm采用空間四連桿引緯機構(gòu)和共軛凸輪打緯機構(gòu)，能帶20片多臂、六色選緯和自動尋緯裝置，采用直接啟動和自制動電機和集中潤滑，適合天然和化纖纖維織造。

日本噴水織機電子控制板研制

項目簡介：

本項目已研制完成日本引進噴水織機的電子控制線路系統(tǒng)分析，仿制成功控制板，可在紡織電器廠生產(chǎn)。本控制板系統(tǒng)進口價格為5000美元，仿制件產(chǎn)品價格為進口價格的30％。目前全國有6萬臺日本引進噴水織機，若其中2％的控制板進行維修替換，產(chǎn)值可達1700萬元，稅利500萬元，投入約20萬元左右。http://m.zgshfp.com