紡織與染整設(shè)備及系統(tǒng)檢測用試驗機
普及型電話繡花機
項目簡介:
采用單片微電腦控制,根據(jù)花樣集成塊的內(nèi)容,自動完成花樣刺繡。其有計數(shù)等各種工作狀態(tài)顯示及具有刺繡速度調(diào)節(jié)和指標(biāo)、斷線自停、點進、點退、暫停、繃框鎖定及非鎖定等多種功能。其獨特的機械傳動裝置可使刺繡工作更穩(wěn)定,刺繡范圍更大。
主要技術(shù)參數(shù):刺繡范圍:600×230mm;刺繡速度:300~800針/分;針腳長度:0.1~12.7mm;連續(xù)工作時間:16小時/天;工作電壓:220V±10%,50Hz;消耗功率:250W。本機適用于對棉、麻、毛、絲、化纖、皮革等面料的電腦繡花,是服裝加工及繡花加工的理想產(chǎn)品。
微波烘繭機
項目簡介:
本機采用鏈條隧道式傳送系統(tǒng),將蠶繭送人微波腔內(nèi)加熱干燥。使用本機,干燥時間短、干燥均勻、繭質(zhì)好,明顯提高了干繭解舒及生絲的潔凈。此外,本機具有降低勞動強度,操作管理方便、使用安全、可靠等優(yōu)點,為蠶繭干燥自動化開辟了途徑。
煮繭前真空觸蒸前處理新工藝及新設(shè)備
項目簡介:
煮繭前對干繭進行觸蒸預(yù)處理是一項提高生絲潔凈、清結(jié)成績減少颣吊故障和煮穿繭的有效工藝,具有調(diào)整繭質(zhì)差異、改善蠶繭內(nèi)在質(zhì)量的作用。本項目是在現(xiàn)行觸蒸工藝的基礎(chǔ)上,進一步運用真空技術(shù)而形成的一項新工藝,并工藝需要,研制成設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定、操作方便、自動化程度較高的真空觸蒸前處理機。
經(jīng)浙絲二廠生產(chǎn)性試驗表明,真空觸蒸與現(xiàn)行常規(guī)觸蒸相比,生絲清潔、潔凈成績分別提高0.60和0.10分,繭耗減少51Kg/噸絲,臺時產(chǎn)量增加1.7%,本項目經(jīng)紡織部鑒定以來,真空觸蒸前處理機已銷售48臺,隨著本項目技術(shù)之開發(fā)應(yīng)用,有效地解決4A級以上生絲的質(zhì)量問題,為多出口多創(chuàng)匯作出了貢獻。
電腦刺繡制版系統(tǒng)
項目簡介:
采用臺灣大采自動工業(yè)公司的先進技術(shù),適合國內(nèi)的所有電腦繡花機機型。本系統(tǒng)具有較的制版功能,可完成包針、榻榻米、花紋榻榻米、鏈目繡、平單針、曲單針及各種特殊針的花版制作。除此之外,本系統(tǒng)的對外來版,處理功能及修版功能更具有獨到之外,是繡花制版的理想軟件。
“強化型”織機曲軸
項目簡介:
曲軸為織機的重要部件,由于目前曲軸制作工藝不夠合理,導(dǎo)致曲軸在使用中早期失效、斷裂。主要原因為彎扭疲勞的早期失效。通過強化措施,其機械性能顯著提高,主要技術(shù)指標(biāo):
抗拉強度提高40%;疲勞強度提高23%;
沖擊韌性提高70%;使用壽命提高1倍以上。
ZDJ90型剛性劍桿織機
項目簡介:
本機主要技術(shù)指標(biāo)為:門幅165mm,車速230轉(zhuǎn)/分,緯色6色,本機結(jié)構(gòu)合理,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,在引緯率等主要技術(shù)指標(biāo)等方面較同類國內(nèi)研制的織機有較大提高,總體技術(shù)水平處于國內(nèi)矚目地位。
原料棉、毛、絲、麻均能應(yīng)用,適用范圍較廣(織物種類可為平素和大花紋)。
VD-960型撓性劍桿織機
項目簡介:
主要性能指標(biāo):車速250~300r/min,門幅1.9~2.1m經(jīng)軸直徑800mm卷布輪滿布直徑500mm采用空間四連桿引緯機構(gòu)和共軛凸輪打緯機構(gòu),能帶20片多臂、六色選緯和自動尋緯裝置,采用直接啟動和自制動電機和集中潤滑,適合天然和化纖纖維織造。
日本噴水織機電子控制板研制
項目簡介:
本項目已研制完成日本引進噴水織機的電子控制線路系統(tǒng)分析,仿制成功控制板,可在紡織電器廠生產(chǎn)。本控制板系統(tǒng)進口價格為5000美元,仿制件產(chǎn)品價格為進口價格的30%。目前全國有6萬臺日本引進噴水織機,若其中2%的控制板進行維修替換,產(chǎn)值可達1700萬元,稅利500萬元,投入約20萬元左右。http://m.zgshfp.com