冷熱沖擊試驗機制冷系統螺桿式制冷壓縮機常見故障有哪些?怎樣排除
冷熱沖擊試驗機制冷系統螺桿式制冷壓縮機常見故障及排除方法見表4—4.
冷熱沖擊試驗機使螺桿式制冷壓縮機制冷不足的原因有:
1,噴油量不足。
2,滑閥不在正確位置上。
3,吸汽阻力過大。
4,機器磨損,造成間隙過大。
5,能量調節裝置故障。
冷熱沖擊試驗機制冷系統螺桿式制冷壓縮機使螺桿式制冷壓縮機不能正常啟動的原因有
1,排汽壓力高。
2,排汽止回閥泄漏。
3,能量調節閥未在零位。
4,機內積油或液態制冷劑過多。
5,部分機件磨損。
6,壓力繼電器故障或調定值過低。
冷熱沖擊試驗機制冷系統螺桿式制冷壓縮機使螺桿式制冷壓縮機運轉中有異常聲音的原因有
1,轉子內有異物。
2,止推軸承磨損破裂。
3,滑動軸承磨損,轉子與機殼發生摩擦。
4,運動連接件松動。
5,油泵汽蝕。
冷熱沖擊試驗機制冷系統螺桿式制冷壓縮機使螺桿式制冷壓縮機啟動時有振動的原因有:
1,機組地腳螺栓末緊固。
2,壓縮機與電動機不同心。
3,壓縮機轉子不平衡。
4,機組與管道的固有頻率相同而產生共振。
5,聯粕器不平衡。
冷熱沖擊試驗機制冷系統螺桿式制冷壓縮機使螺桿式制冷壓縮機啟動時有振動的原因有:
1,機組地腳螺栓末緊固。
2,壓縮機與電動機不同心。
3,壓縮機轉子不平衡。
4,機組與管道的固有頻率相同而產生共振。
5,聯粕器不平衡。
冷熱沖擊試驗機制冷系統螺桿式制冷壓縮機使螺桿式制冷壓縮機排汽溫度過高的原因有:
1,壓縮比過大。
2,油冷卻器傳熱效果差。
3,吸入汽體過熱。
4,噴油量不足。
冷熱沖擊試驗機制冷系統螺桿式制冷壓縮機使螺桿式制冷壓縮機油壓過低的原因有:
1,油壓調節閥調節不當。
2,噴油量過大。
3,內部泄漏。
4,轉子磨損,油泵效率低。
5,油路不暢通,精濾器堵塞。
6,油星不足或油質不良。
冷熱沖擊試驗機制冷系統螺桿式壓縮機使螺桿式壓縮機油面上升的原因有:
1,制冷劑沼子油內。
2,進入液體制冷劑。
冷熱沖擊試驗機制冷系統怎樣檢查螺桿式壓縮機的潤滑系統?
1,檢查油泵的內、外齒輪間的間隙和磨損狀況。
2,檢查油泵軸封、靜環和動環兩摩擦表面的磨損量以及是否拉毛彈簧的彈力是否減弱。
3,檢查滾珠軸承的磨損狀況。
冷熱沖擊試驗機制冷系統怎樣檢查螺桿式壓縮機的軸封?
1,檢查粕封的動環和靜環的摩擦面有無斑點,拉毛或掉塊以及磨損程度
2,檢查密封環和撐環是否老化,以及接觸面有無斑痕。
冷熱沖擊試驗機制冷系統怎樣檢查螺桿式壓縮機的油活塞?
1,檢查油活塞的密封圈的磨損程度。
2,用內徑干分尺測量油缸套的磨損程度。
冷熱沖擊試驗機制冷系統怎樣檢查螺桿式壓縮機的兩個轉子?
1,用外徑干分尺測量轉于的外徑尺寸和粕頸尺寸,檢查轉于表面磨損情況
2,檢查轉子兩端與吸、排汽端座間有無相互摩擦痕跡。
3,檢查轉子端面軸向間隙(吸、排汽端面與吸、排汽端座之間)。
冷熱沖擊試驗機制冷系統怎樣檢查螺桿式壓縮機的主軸承?
在主軸承從端座拆下前,用內徑干分尺測量主軸承的內徑尺寸。若主軸承的磨損量超過與軸配合的間隙限度范圍時,應更換新的。在更換主軸承后,如需要刮削內孔時,必須保證主軸承內孔與機體的同心。
冷熱沖擊試驗機制冷系統離心式制冷壓縮機使離心式制冷壓縮機發生端振的原因有:
1,冷凝壓力過高。
2,蒸發壓力過低。
3,導葉開啟廢過小。
冷熱沖擊試驗機制冷系統離心式制冷機冷凝壓力過高是何原因?
1,機組內滲入空氣。
2,冷凝器管于污垢。
3,冷卻水量不足。
4,冷卻水溫過高。
冷熱沖擊試驗機制冷系統離心式制冷機蒸發壓力過高是何原因?
使離心式制冷機蒸發壓力過高的原因有:
1,制冷負荷增大。
2,浮球室液面下降,沒有形成液封。
冷熱沖擊試驗機制冷系統離心式制冷機蒸發壓力過低是何原因?
1,系統內制冷劑不足。
2,蒸發器管于污垢。
3,浮球閥動作失靈。
4,制冷劑不純。
5,制冷負荷減少。
6,水路中有空氣。
冷熱沖擊試驗機制冷系統演化理吸收式制冷機發生結晶是何原因?
1,蒸汽壓力太高,冷卻水溫太低。
2,送往發生器的溶液循環星太少
冷熱沖擊試驗機制冷系統溴化鏗吸收式制冷機運轉不正常是何原因?
1,冷卻水系統管子有污垢。
2,冷劑中混入吸收液。
3,冷劑量和吸收星不適當。
4,吸收液的循環星不適當。
5,機泵反轉。
6,冷刑溢流。
7,蒸汽濾闖堵塞。
冷熱沖擊試驗機制冷系統溴化理制冷機制冷劑溢流是怎么回事?
造成溴化理制冷機制冷刑溢流的原因有:
1,冷卻水入口溫度過高。
2,冷劑過多。
3,蒸汽壓力過高。
冷熱沖擊試驗機制冷系統溴化鏗吸收式制冷機突然停機是何原因?
1,電源斷電,泵停止運轉。
2,溶液泵與冷劑泵過載,熱繼電器動作,斷開電路使泵停止運轉。
冷熱沖擊試驗機制冷系統溴化鏗吸收式制冷機冷量達不到要求是何原因?
1,送往發生器的溶液循環星不當。
2,機器的密封性不良,有空氣泄入。
3,真空泵性能不良。
4,噴淋裝置有阻塞,噴淋裝置不佳。
5,傳熱管結垢或阻塞。
6,冷刑水被污染。
7,蒸汽壓力過低。
8,冷劑水和溶液注入量不足。
9,發生器泵,吸收器泵,蒸發器泵發生故障。
10,冷卻水溫過高。
11,冷卻水量過小。http://m.zgshfp.com